ທັກສະການປັບຕົວຂອງເຄື່ອງຈັກສີດ.

ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ
1. ອຸນຫະພູມກະບອກ: ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການສີດແມ່ພິມ, ອຸນຫະພູມຂອງສາມສະຖານທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມ, ຄື, ອຸນຫະພູມຂອງຖັງ, ອຸນຫະພູມຂອງ nozzle ແລະອຸນຫະພູມຂອງ mold ໄດ້. ອຸນຫະພູມສອງອັນທໍາອິດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຜົນກະທົບຕໍ່ການໄຫຼຂອງພາດສະຕິກແລະການໄຫຼວຽນຂອງພາດສະຕິກ, ໃນຂະນະທີ່ອຸນຫະພູມສຸດທ້າຍຜົນກະທົບຕໍ່ການໄຫຼແລະຄວາມເຢັນຂອງພາດສະຕິກ. ແຕ່ລະພາດສະຕິກມີອຸນຫະພູມໄຫຼແຕກຕ່າງກັນ. ພາດສະຕິກດຽວກັນມີອຸນຫະພູມໄຫຼແລະອຸນຫະພູມ decomposition ທີ່ແຕກຕ່າງກັນເນື່ອງຈາກແຫຼ່ງຫຼືຊັ້ນຮຽນທີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນສະເລ່ຍແລະການແຈກຢາຍນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນ. ພາດສະຕິກໃນປະເພດສີດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ຂະບວນການພາດສະຕິກໃນເຄື່ອງແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ດັ່ງນັ້ນການເລືອກອຸນຫະພູມຖັງກໍ່ແຕກຕ່າງກັນ.

2. ອຸນຫະພູມ nozzle: ອຸນຫະພູມ nozzle ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຕ່ໍາກວ່າອຸນຫະພູມສູງສຸດຂອງ barrel ເລັກນ້ອຍ, ຊຶ່ງເປັນການປ້ອງກັນ "ປະກົດການ salivation" ທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນໃນ nozzle ກົງ. ອຸນຫະພູມຂອງ nozzle ບໍ່ຄວນຕ່ໍາເກີນໄປ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຂງຕົວກ່ອນໄວອັນຄວນຂອງວັດສະດຸ molten ແລະຕັນ nozzle ໄດ້, ຫຼືປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຈະໄດ້ຮັບການກະທົບເນື່ອງຈາກການສີດອຸປະກອນການແຂງກ່ອນໄວອັນຄວນເຂົ້າໄປໃນຢູ່ຕາມໂກນ.

3. ອຸນຫະພູມແມ່ພິມ: ອຸນຫະພູມ mold ມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການປະຕິບັດພາຍໃນແລະຄຸນນະພາບທີ່ປາກົດຂື້ນຂອງຜະລິດຕະພັນ. ອຸນຫະພູມຂອງ mold ແມ່ນຂຶ້ນກັບການມີຫຼືບໍ່ມີຂອງ crystallinity ພລາສຕິກ, ຂະຫນາດແລະໂຄງສ້າງຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຄວາມຕ້ອງການປະສິດທິພາບ, ແລະເງື່ອນໄຂຂະບວນການອື່ນໆ (ອຸນຫະພູມ melt, ຄວາມໄວສີດແລະຄວາມກົດດັນ, ວົງຈອນ molding, ແລະອື່ນໆ).

ການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນ: ຄວາມກົດດັນໃນຂະບວນການສີດປະກອບມີຄວາມກົດດັນຂອງ plasticizing ແລະຄວາມກົດດັນຂອງສີດ, ແລະມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ plasticizing ຂອງພາດສະຕິກແລະຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ.
1. ຄວາມກົດດັນດ້ານພາດສະຕິກ: (ຄວາມກົດດັນດ້ານຫຼັງ) ເມື່ອເຄື່ອງສີດສະກູຖືກໃຊ້, ຄວາມກົດດັນຂອງວັດສະດຸ molten ຢູ່ເທິງສຸດຂອງ screw ເມື່ອ screw rotates ແລະ retreats ເອີ້ນວ່າຄວາມກົດດັນ plasticizing, ຊຶ່ງເອີ້ນກັນວ່າຄວາມກົດດັນກັບຄືນໄປບ່ອນ. ຂະຫນາດຂອງຄວາມກົດດັນນີ້ສາມາດປັບໄດ້ໂດຍຜ່ານປ່ຽງການບັນເທົາທຸກໃນລະບົບໄຮໂດຼລິກ. ໃນການສີດ, ຂະຫນາດຂອງຄວາມກົດດັນຂອງ plasticizing ແມ່ນຄົງທີ່ກັບຄວາມໄວຂອງ screw ໄດ້. ເມື່ອຄວາມກົດດັນຂອງ plasticizing ເພີ່ມຂຶ້ນ, ອຸນຫະພູມຂອງການລະລາຍຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ແຕ່ຄວາມໄວຂອງ plasticizing ຈະຫຼຸດລົງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການເພີ່ມຄວາມກົດດັນຂອງ plasticizing ມັກຈະສາມາດເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຂອງ melt ເປັນເອກະພາບ, ອຸປະກອນການສີສາມາດໄດ້ຮັບການປະສົມ uniformly ແລະອາຍແກັສໃນ melt ສາມາດອອກໄດ້. ໃນການດໍາເນີນງານໂດຍທົ່ວໄປ, ການຕັດສິນໃຈຂອງຄວາມກົດດັນຂອງ plasticizing ຄວນຈະຕ່ໍາທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ພາຍໃຕ້ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ດີ. ຄ່າສະເພາະແມ່ນແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມປະເພດຂອງພາດສະຕິກທີ່ໃຊ້, ແຕ່ປົກກະຕິແລ້ວບໍ່ຄ່ອຍຈະເກີນ 20 kg/cm2.

2. ຄວາມກົດດັນສີດ: ໃນການຜະລິດໃນປະຈຸບັນ, ຄວາມກົດດັນສີດຂອງເກືອບທັງຫມົດເຄື່ອງສີດແມ່ນອີງໃສ່ຄວາມກົດດັນທີ່ exerted ໂດຍ plunger ຫຼືເທິງຂອງ screw ສຸດພາດສະຕິກ (ປ່ຽນຈາກຄວາມກົດດັນຂອງວົງຈອນນ້ໍາມັນ). ບົດບາດຂອງແຮງດັນໃນການສີດແມ່ພິມແມ່ນເພື່ອເອົາຊະນະຄວາມຕ້ານທານການໄຫຼຂອງພາດສະຕິກຈາກຖັງໄປຫາຮູ, ເພື່ອໃຫ້ວັດສະດຸ molten ມີອັດຕາການຕື່ມແລະຫນາແຫນ້ນຂອງວັດສະດຸ molten.


ວົງຈອນການ molding ï¼¹ ເວລາທີ່ຕ້ອງການເພື່ອເຮັດສໍາເລັດຂະບວນການ molding ແມ່ນເອີ້ນວ່າວົງຈອນ molding, ຊຶ່ງເອີ້ນກັນວ່າວົງຈອນ molding. ຕົວຈິງແລ້ວ, ມັນປະກອບມີພາກສ່ວນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ວົງຈອນ molding: ວົງຈອນ molding ໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນຜະລິດແຮງງານແລະການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນ. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນຂະບວນການຜະລິດ, ຄວນຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງສະຖານທີ່, ເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນວົງຈອນການປະກອບໃນແຕ່ລະເວລາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ໃນວົງຈອນ molding ທັງຫມົດ, ເວລາສີດແລະເວລາເຮັດຄວາມເຢັນແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ, ເຊິ່ງມີອິດທິພົນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ເວລາຕື່ມໃນເວລາສີດແມ່ນກົງກັບອັດຕາສ່ວນກົງກັບອັດຕາການຕື່ມ, ແລະເວລາການຕື່ມໃນການຜະລິດໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນປະມານ 3-5 ວິນາທີ.

ເວລາທີ່ຖືຄວາມກົດດັນໃນເວລາສີດແມ່ນເວລາຄວາມກົດດັນຂອງພາດສະຕິກຢູ່ໃນຊ່ອງຄອດ, ເຊິ່ງໃຊ້ເວລາສ່ວນໃຫຍ່ໃນເວລາສີດທັງຫມົດ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວປະມານ 20-120 ວິນາທີ (ສໍາລັບສ່ວນທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ມັນສາມາດສູງເຖິງ 5-10 ນາທີ). ກ່ອນທີ່ຈະປະທັບຕາອຸປະກອນການ molten ຢູ່ທີ່ປະຕູຮົ້ວ, ຈໍານວນຂອງເວລາຖືຄວາມກົດດັນມີຜົນກະທົບກ່ຽວກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະຫນາດຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຖ້າຫາກວ່າໃນອະນາຄົດ, ມັນບໍ່ມີຜົນກະທົບ. ເວລາຖືຍັງມີມູນຄ່າທີ່ດີທີ່ສຸດ, ເຊິ່ງຮູ້ວ່າຂຶ້ນກັບອຸນຫະພູມອາຫານ, ອຸນຫະພູມ mold, ແລະຂະຫນາດຂອງຊ່ອງທາງຕົ້ນຕໍແລະປະຕູຮົ້ວ.

ຖ້າຂະຫນາດແລະເງື່ອນໄຂຂະບວນການຂອງຊ່ອງທາງຕົ້ນຕໍແລະປະຕູຮົ້ວແມ່ນປົກກະຕິ, ມູນຄ່າຄວາມກົດດັນພາຍໃນການຫົດຕົວຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມຜັນຜວນໃນຂອບເຂດທີ່ນ້ອຍທີ່ສຸດແມ່ນຖືກປະຕິບັດເປັນມາດຕະຖານ. ເວລາເຮັດຄວາມເຢັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍຄວາມຫນາຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຄຸນສົມບັດຄວາມຮ້ອນແລະການໄປເຊຍກັນຂອງພາດສະຕິກ, ແລະອຸນຫະພູມ mold. ເວລາສິ້ນສຸດຂອງຄວາມເຢັນ, ຄວນຈະເປັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງໃນເວລາທີ່ demoulding ຫຼັກການ, ເວລາເຢັນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນປະມານ 30 ~ 120 ວິນາທີ, ເວລາເຢັນແມ່ນຍາວເກີນໄປບໍ່ຈໍາເປັນ, ບໍ່ພຽງແຕ່ຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ພາກສ່ວນສະລັບສັບຊ້ອນຍັງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ demoulding, demoulding ບັງຄັບເຖິງແມ່ນວ່າການຜະລິດ demoulding ຄວາມກົດດັນ. ເວລາອື່ນໆໃນວົງຈອນ molding ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບວ່າຂະບວນການຜະລິດແມ່ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະອັດຕະໂນມັດແລະລະດັບຄວາມຕໍ່ເນື່ອງແລະອັດຕະໂນມັດ.

ເຄື່ອງສີດແມ່ພິມທົ່ວໄປສາມາດປັບໄດ້ຕາມຂັ້ນຕອນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

ອີງຕາມລະດັບອຸນຫະພູມທີ່ສະຫນອງໂດຍຜູ້ສະຫນອງວັດສະດຸ, ປັບອຸນຫະພູມກະບອກສູບໃສ່ກາງຂອງລະດັບ, ແລະປັບອຸນຫະພູມຕາຍ. ເພື່ອປະເມີນປະລິມານການສີດກາວທີ່ຕ້ອງການ, ໃຫ້ກໍານົດເຄື່ອງສີດເຖິງສອງສ່ວນສາມຂອງປະລິມານສູງສຸດທີ່ຄາດໄວ້ຂອງກາວສີດ. ປັບສາຍໄຟສາຍປີ້ນ (ກາວ) ເສັ້ນເລືອດຕັນໃນ. ຄາດຄະເນແລະປັບເວລາການສີດຂັ້ນສອງ, ປັບຄວາມກົດດັນການສີດຂັ້ນສອງໃຫ້ເປັນສູນ.

ປັບລະດັບຄວາມດັນຂອງສີດເບື້ອງຕົ້ນເປັນເຄິ່ງຫນຶ່ງ (50%) ຂອງຂອບເຂດຈໍາກັດຂອງເຄື່ອງສີດ; ກຳນົດຄວາມໄວການສີດໃຫ້ສູງສຸດ. ຄາດຄະເນແລະປັບເວລາຄວາມເຢັນທີ່ຕ້ອງການ. ປັບຄວາມກົດດັນດ້ານຫຼັງເປັນ 3.5bar. ເອົາຢາງທີ່ຊຸດໂຊມອອກຈາກຕະຫລັບຫມຶກ. ຮັບຮອງເອົາຮູບແບບສີດເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດ; ເລີ່ມຕົ້ນຂັ້ນຕອນການສີດແລະສັງເກດເບິ່ງການປະຕິບັດຂອງສະກູ.

ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະປັບຄວາມໄວຂອງການສັກຢາແລະຄວາມກົດດັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຕື່ມ, ທ່ານສາມາດເພີ່ມຄວາມກົດດັນຂອງການສັກຢາ. ດັ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວກ່ອນຫນ້ານີ້, ຄວາມກົດດັນສຸດທ້າຍສາມາດປັບໄດ້ 100% ຂອງຄວາມກົດດັນການສີດຕົ້ນຕໍເນື່ອງຈາກຂະບວນການກ່ອນທີ່ຈະຕື່ມເຕັມ. ໃນທີ່ສຸດຄວາມກົດດັນໄດ້ຖືກຕັ້ງໄວ້ສູງພໍທີ່ຄວາມໄວສູງສຸດທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ແມ່ນບໍ່ຂຶ້ນກັບຂອບເຂດຄວາມກົດດັນທີ່ກໍານົດໄວ້. ຖ້າມີການລົ້ນ, ທ່ານສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວໄດ້.